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UG数控编程(含多轴、电极)

【培训对象】:有一定机械工程图和三维建模基础,想从事数控编程、数控加工、精雕编程、电极设计与加工等工作者。
【认证证书】:可考取西门子《数控编程助理工程师》,考试费和证书费400元 / 门,证书全国通用。
【郑重承诺】:1、包学包会,免费重学,学会为止;2、提供企业实习,免费推荐工作,免费解决工作中遇到的各种技术难题;3、可试听后报名,三次课以内不满意全额退款;4、空调教室,一人一机,免费上网;5、老学员再学其它课程9折优惠,介绍新学员95折优惠。
【培训课时】:60-80课时(小时)
【培训安排】:上午9:00-12:00、下午13:00-16:00、晚上18:00-21:00(根据学员情况安排)
【培训方式】:“一对一”、小班制、在线培训
【培训费用】:小班:三轴2600、三轴多轴3600、三轴多轴电极4600(赠送价值400教材和全套视频光盘);“一对一”:三轴3200、三轴多轴4200、三轴多轴电极5200(赠送价值400教材和全套视频光盘)。
【培训老师】:videojc.net(徐老师)
【培训内容】:(学员根据职业需求选择内容)

    
UG7.5数控编程,包含数控编程入门介绍(编程原理、机床、刀具、夹具、加工参数、程序组成与格式、加工工艺等)、UG加工环境设置(程序、几何体、刀具、加工方法)、操作(切削模式、步距、切削层、切削参数、非切削参数、机床事件、刀轨确认)、点位加工、平面加工、轮廓加工、固定轴加工、多轴加工、顺序铣和高速铣、后处理、机床加工仿真、电极设计与加工以及丰富企业案例等。

该培训课程2012年获得江苏省著作权和专利号证书!


丰富的实战素材,均来自企业一线的产品(有塑料件、铝件、铸件、模具等)

报名即赠送机械行业和电脑常用的软件以及经典练习素材

 培训目录如下
第一章 数控编程入门介绍
     1-01加工运动仿真
     1-02数控编程原理
     1-03数控机床分类
     1-04数控机床运行性能指标(1)
     1-05数控机床运行性能指标(2)
     1-06数控铣刀-端铣刀和球头铣刀
     1-07数控铣刀-R铣刀、面铣刀和轴铣刀
     1-08数控车刀类型与安装
     1-09钻刀、镗刀、刀具材质与用途
     1-10背吃刀量、侧吃刀量的定义与确定
     1-11切削速度、主轴转速、进给速度确定
     1-12常用数控加工夹具
     1-13专用数控夹具-手动夹具结构分析
     1-14专用数控夹具-液压夹具结构分析
     1-15坐标系-右手笛卡尔
     1-16机床坐标系与机床原点
     1-17参考点与参考坐标系
     1-18工件坐标系与编程原点
     1-19加工坐标系及其原点
     1-20对刀意义与方法
     1-21数控加工的基本步骤
     1-22加工工艺分析-加工内容
     1-23加工工艺分析-工件工艺性分析
     1-24加工工艺分析-工艺线路设计
     1-25加工工艺分析-工序设计
     1-26加工工艺分析-工艺文件编写
     1-27数控程序结构
     1-28数控程序字
     1-29常用字N和G功能介绍
     1-30尺寸字、进给功能字、主轴转速功能字
     1-31刀具功能字T、辅助功能字M
     1-32UG7.5安装准备工作
     1-33UG7.5服务器和主程序安装
     1-34UG安装补丁
     1-35UG7.5服务器安装方法二
  第二章 UG7.5加工环境的介绍
     2-01进入UG7.5加工环境途径和方法 
     2-02CAM会话配置与设置
     2-03CAM设置与操作子类型
     2-04加工菜单栏与工具条定制
     2-05加工导般栏
     2-06UG7.5数控加工步骤
     2-07UG7.5数控加工步骤(实例)
     2-08步骤1-确定加工模型
     2-09测量加工模型的方法与技巧
     2-10NC助理-层
     2-11NC助理-拐角
     2-12NC助理-圆角与拔模
     2-13NC助理-公差的运用
     2-14毛坯创建途径一部件导航器
     2-15毛坯创建途径二-装配导航器
     2-16毛坯创建途径三-几何体
     2-17毛坯创建途径四-参数设置与IPW
     2-18夹具安装途径-装配导航器
     2-19简化夹具及其安装
     2-20简化夹具及其安装途径二-部件导航器
     2-21选择CAM会话配置与设置
     2-22创建父节点组-程序
     2-23创建父节点组-刀具 
     2-24创建父节点组-从库中导出刀具
     2-25创建父节点组-刀具参数设置
     2-26创建父节点组-刀具夹持器参数设置
     2-27创建父节点组-钻、车刀参数设置与技巧
     2-28创建父节点组-几何体子类型MCS和Workpiece
     2-29创建父节点组-几何体子其它子类型创建方法
     2-30创建父节点组-子类型MCS在编程中引用
     2-31父节点组-几何体参数设置
     2-32父节点组-几何体子类型mill area的应用
     2-33父子点组-几何体子类型mill bnd的应用
     2-34创建父节点组-几何体子类型MILL Test刻字加工
     2-35创建父节点组-几何体子类型-螺纹洗
     2-36创建父节点组-几何体子类型-螺纹铣(2)
     2-37创建父节点组-加工方法
     2-38创建父节点组-加工方法参数设置(1)
     2-39创建父节点组-加工方法参数设置(2)
     2-40步骤五-创建操作
     2-41创建操作-参数设置(1)
     2-42创建操作-参数设置(2)
     2-43创建操作-参数设置(3)
     2-44操作-选项中的参数设置
     2-45操作-操作中的参数设置
     2-46刀轨源文件转化程序
     2-47刀具号和补偿器设置途径
     2-48刀轨的组成
     2-49刀轨的颜色识别
     2-50创建安全平面、出发点、起点、返回点、回零点
     2-51主轴转速和进给率设置
     2-52非切削移动-进刀封闭区域和开放区域
     2-53封闭区域进刀类型螺旋线
     2-54开放区域进刀类型-线性
     2-55开放区域进刀类型-圆弧
     2-56封闭区域进刀类型-沿形状斜进刀
     2-57开放区域进刀类型-点
     2-58起点钻点-区域起点设置
     2-59起点钻点-预钻孔点设置
     2-60起点钻点-重叠距离设置
     2-61传递快速-安全距离设置
     2-62传递快速-区域之间设置
     2-63传递快速-区域内设置
     2-64避让与更多设置
     2-65切削模式-单向与反复
     2-66切削模式-跟随周边
     2-67切削模式-单向轮廓与跟随部件
     2-68切削模式-摆线
     2-69切削模式-轮廓
     2-70切削模式-手工
     2-71切削步距-恒定 
     2-72切削步距-残余高度
     2-73切削步距-刀具平直百分比
     2-74切削步距-变量平均值
     2-75切削步距-多个
     2-76毛坯距离、每刀深度、最终底部面余量
     2-77切削参数-策略-切削设置
     2-78切削参数-壁清理、精加工刀路、底切
     2-79切削参数-策略、毛坯设置
     2-80切削参数-余量设置
     2-81切削参数-捌角处的刀轨形状
     2-82切削参数-捌角圆弧上进给调整
     2-83切削参数-捌角处进给减速
     2-84切削参数-捌角处进给减速(2)
     2-85切削参数-连接(1)
     2-86切削参数-连接(2)
     2-87切削参数-空间范围-使用2D的IPW
     2-88切削参数-空间范围-使用参考刀具
     2-89切削参数-更多
   第三章 边界功能、特性、创建与编辑
     3-01边界的用途
     3-02边界的平面性
     3-03边界的起点
     3-04边界与刀具的位置关系
     3-05边界的方向
     3-06边界的材料侧
     3-07边界的开放性和封闭性
     3-08临时边界与永久边界
     3-09边界的创建
     3-10边界的编辑
     3-11边界面模式-面选择设置
   第四章 孔系列加工
     4-01点位加工概述
     4-02循环类型-无循环和啄钻
     4-03循环类型-断屑、标准文本、标准钻
     4-04循环类型-标准钻、埋头孔、深度、断屑
     4-05循环类型-标准镗、快退、横向偏移、后快退、手工退刀、标准背镗
     4-06循环类型参数设置(1)
     4-07循环类型参数设置(2)
     4-08孔指定类型
     4-09孔的附加、省略、反向、显示点、圆弧轴控制
     4-10孔的RAPTO偏置
     4-11参数组的设置与应用
     4-12孔加工顺序的优化
     4-13点位加工案例(1)
     4-14点位加工案列(2)
     4-15点位加工案列(3)
     4-16刀轨确认与后处理
   第五章 平面加工
     5-01平面加工
     5-02平面粗加工准备工作
     5-03平面铣精加工
     5-04壁精加工与清角
     5-05手工面铣削
     5-06平面刻字加工
     5-07刀轨编辑
   第六章 轮廓加工
     6-01轮廓加工
     6-02轮廓粗加工
     6-03第二次开粗与精加工
     6-04深度轮廓加工参数设置
     6-05切削层(1)
     6-06切削层(2)
     6-07切削层(3)
     6-08深度加工轮廓参数设置-层之间
     6-09IPW的设置与应用
     6-10轮廓加工应用
   第七章 固定轴轮廓加工
     7-01固定轴轮加工刀轨原理
     7-02固定轴轮加工刀具、几何体、子类型
     7-03驱动方法-曲线和点(1)
     7-04驱动方法-曲线和点(2)
     7-05驱动方法-螺旋式
     7-06驱动方法-边界(1)
     7-07驱动方法-边界(2)
     7-08驱动方法-切削区域
     7-09驱动方法-曲面(1)
     7-10驱动方法-曲面(2)
     7-11驱动方法-流线(1)
     7-12驱动方法-流线(2)
     7-13驱动方法-刀轨
     7-14驱动方法-径向切削
     7-15驱动方法-清根(1)
     7-16清根驱动方法参数设置(1) 
     7-17清根驱动方法参数设置(2)
     7-18清根驱动方法参数设置(3)
     7-19驱动方法-文本
     7-20投影矢量(1)
     7-21投影矢量(2)
     7-22固定轴轮廓切削参数设置
     7-23固定轴轮廓切削参数设置
     7-24固定轴轮廓切削参数设置(2)
     7-25轮廓加工综合案例
   第八章 刀轨编辑器
     8-01刀轨编辑器(1)
     8-02刀轨编辑器(2)
     8-03刀轨编辑器(3)
     8-04刀轨编辑器(4)
     8-05常用的工具-过切检查、列出过切、车间文档、复制操作等
   第九章 后处理器
     9-01后处理器作用与定义
     9-02后处理器路径、界面详叙
     9-03后处理器参数设置-机床
     9-04后处理器参考设置-程序与刀轨(1)
     9-05后处理器参考设置-程序与刀轨(2)
     9-06后处理器参考设置-NC数据定义
     9-07后处理器参考设置-输出设置、虚拟控制器、MOM变量
     9-08后处理器创建实例
     9-09后处理器注册三种方法
     9-10后处理器常见的问题
  第十章 实例练习
     10-01实例1-1
     10-02实例1-2
     10-02实例1-3
     10-04实例2-1
     10-05实例2-2
     10-06实例3-1
     10-07实例3-2
     10-08实例3-3
     10-09实例4-1
     10-10实例4-2
     10-11实例4-3
     10-12实例4-4
     10-13实例4-5
     10-14实例5-1
     10-15实例5-2
     10-16实例5-3
     10-17实例5-4
     10-18实例5-5
     10-19实例6-1
     10-20实例6-2
     10-21实例7-1
     10-22实例7-2
     10-23实例8-1
     10-24实例8-2
     10-25实例9-1
     10-26实例9-2
     10-27实例9-3
     10-28实例10-1
     10-29实例10-2
     10-30实例10-3
     10-31实例10-4
     10-32实例11-1
  第十一章 机床运动学模型与运动仿真
     11-01机床调用与加工仿真
     11-02仿真面板参数设置
     11-03系统机床模型与仿真准备
     11-04机床运动学模型创建(1)
     11-05机床运动学模型创建(2)
     11-06机床运动学模型创建(3)
     11-07五轴机床运动学创建(1)
     11-08五轴机床运动学创建(2)
   第十二章 多轴加工
     12-01多轴加工概述与应用
     12-02多轴加工机床与操作类型
     12-03刀轴控制-远离点与朝向点
     12-04刀轴控制-远离直线、朝向直线、相对于矢量
     12-05刀轴控制-垂直于部件、相对于部件
     12-06刀轴控制-4轴、垂直于部件
     12-07刀轴控制-4轴,相对于部件
     12-08刀轴控制-双4轴在部件上
     12-09刀轴控制-优化后驱动、插补矢量
     12-10刀轴控制-垂直于驱动体、相对于驱动体等
     12-11刀轴控制-侧刃驱动体
     12-12多轴加工案例-叶片粗加工
     12-13多轴加工案例-叶片精加工
     12-14多轴加工案例-叶片区域划分
     12-15多轴加工案例-叶片弧面精加工(1)
     12-16多轴加工案例-叶片弧面精加工(2)
     12-17多轴加工案例-叶片面精加工
     12-18多轴加工案例-叶片顶面精加工及清根
     12-19多轴加工案例-叶片刀轨确认、后处理、车间文档
     12-20顺序铣(1)
     12-21顺序铣(2)
     12-22顺序铣(3)
     12-23多轴加工-外形轮廓加工

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